AGV intelligent gaffeltruck

Vår AGV Intelligent Forklift är professionellt designad baserad på den vanliga AGV intelligenta bilen. Det är säkert, praktiskt, effektivt och hållbart.

AGV intelligent gaffeltruck kombineras med MES-systemhantering och kan interagera intelligent med tryckmaskiner, lamineringsmaskiner, härdningsrum, skärmaskiner, lager etc. för att utföra uppgifter som hantering, lastning och lossning samt vägning. Genom att ständigt memorera driftsmiljön kan AGV intelligent gaffeltruck identifiera och anpassa sig till miljöförändringar, förbättra drifteffektiviteten och stabiliteten, realisera obemannad drift och minska arbetskostnaderna.

Mått L*B*H (mm): 2887*1120*2330
Rotationsradie (mm): 2650 Lyfthöjd (mm): 3000
Chassi markfrigång (mm): 40
Gaffelbredd (mm): 680
Lyft- och rotationsmetod: elektrisk hydraulisk
Vikt (Kg): 1400 Nominell belastning (Kg): 1600
Navigeringsmetod: lasernavigering Konturljus: 4
Undvikande av laserhinder: laserradar för undvikande av hinder från vänster och höger
Undvika gaffelhinder: Undvika gaffelfotoelektriska hinder
Detektering av kollisionsremsor: detektering av kollisionsremsor bak i gummi
Nödstoppsknapp: vänster/höger nödstoppsknapp
Nominell drifthastighet (ingen belastning) (mm/s): 1200
Stoppvinkelnoggrannhet (°): ± 1
Stopppositionsnoggrannhet (mm): ± 10
Batterityp: litiumjärnfosfatbatteri
Batterispänning: 24V
Arbetstid under normerade arbetsförhållanden (h): 8
Laddningstid (h): 2,5 timmar

kechuang AGV Intelligent Forklift har blivit ett viktigt verktyg inom modern industri och logistik med sina tekniska fördelar som intelligent navigering, obemannad körning och stark miljöanpassning. Det används i stor utsträckning inom tillverkning, lager och logistik. Det förbättrar inte bara driftseffektiviteten, utan minskar också arbetskostnaderna och säkerhetsrisker, och främjar utvecklingen av automation och intelligens.

Hur löser man onormalt buller eller vibrationer från utrustning?
Kontrollera lager, växlar och andra komponenter, byt ut slitna delar och dra åt lösa skruvar. Systematisk inspektion, snabbt utbyte och pålitlig fästning säkerställer integriteten och tillförlitligheten hos de mekaniska delarna av utrustningen, vilket säkerställer stabil drift av utrustningen.

Vilka är de viktigaste skillnaderna mellan helautomatisk torkkammare och vanlig torkkammare?
Automatiseringsnivå: När mognadstiden har uppnåtts kommer den automatiskt att larma och öppna dörren. Materialen kommer automatiskt att flyttas från mognadsrummet till kylstället för kylning, utan behov av manuella ingrepp under hela processen. Flera centraliserade och fjärrkontroller kan uppnås, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten; Vanliga mognadsrum är för det mesta manuellt justerade och förlitar sig på operatörserfarenhet, vilket resulterar i lägre produktionseffektivitet. Noggrannhet och stabilitet: Det helautomatiska härdningsrummet använder avancerad PLC + pekskärm för att visuellt övervaka härdningstiden och temperaturen för varje film i realtid, och kan också visa kvantiteten och statusen för filmrullens härdning och kylning; Vanliga mognadsrum kräver manuell övervakning och registrering.

Hur väljer man ett lämpligt mognadsrum?
När du väljer en torkkammare för torkkammare bör faktorer som tillämpningsscenarier, tekniska parametrar, energiförbrukning, intelligenta funktioner, budget och eftermarknadsservice övervägas. Om du har specifika behov föreslår vi att du kontaktar oss för detaljerad konsultation.

Hur identifierar och anpassar smarta gaffeltruckar till miljöförändringar?
Under den dagliga driften avsöker gaffeltruckar kontinuerligt sin omgivning med hjälp av lidar- och visuella kameror, omvandlar information som utrustningens placering, gångbredder och hylllayout till en digital karta och uppdaterar den i realtid. Till exempel, om en ny skärmaskin läggs till i verkstaden eller platsen för lagerhyllor justeras, känner AGV automatiskt igen miljöförändringarna och uppdaterar kartdata, vilket eliminerar behovet av manuell omkalibrering av rutten. Den memorerar också de exakta koordinaterna för ofta använda platser (såsom tryckpressens inlopp och härdningskammarens ingång), vilket ger direkt åtkomst till dessa data under efterföljande operationer, vilket minskar positioneringstiden.
Vill du lära dig mer om obemannade operationslösningar?

I kärnlänkarna i förpackningsindustrins kedja, såsom tryckning, laminering och skärning, påverkar effektiviteten, säkerheten och intelligensen vid materialhantering direkt kontinuiteten i produktionsprocessen och kostnadskontrollen. Baserat på tekniken för vanliga AGV intelligenta fordon, har Xiamen Kechuangs skräddarsydda AGV Intelligent Forklift uppnått en uppgradering från "grundläggande hantering" till "full automation" genom djup integration med MES-systemet, anpassning till intelligent datautbyte med flera enheter och förbättrad miljöanpassningsförmåga. Det ger en säker, effektiv och hållbar lösning för obemannad drift för förpackningsindustrin.