AGV intelligent gaffeltruck

Vår AGV -intelligent gaffeltruck är professionellt utformad baserat på den vanliga AGV -intelligenta bilen. Det är säkert, praktiskt, effektivt och hållbart.

AGV Intelligent Forklift kombineras med MES -systemhantering och kan interagera intelligent med tryckmaskiner, lamineringsmaskiner, härdningsrum, skärmaskiner, lager, etc. för att slutföra uppgifter som hantering, laddning och lossning och vägning. Genom att ständigt memorera driftsmiljön kan AGV Intelligent Forklift identifiera och anpassa sig till miljöförändringar, förbättra driftseffektiviteten och stabiliteten, inse obemannad drift och minska arbetskraftskostnaderna.

Dimensioner l*w*h (mm): 2887*1120*2330
Rotation Radius (mm): 2650 Lyfthöjd (mm): 3000
Chassi Ground Clearance (MM): 40
Gaffelbredd (mm): 680
Lyft- och rotationsmetod: Elektrisk hydraulisk
Vikt (kg): 1400 klassad belastning (kg): 1600
Navigationsmetod: Lasernavigeringskonturljus: 4
Laserhinder Undvikande: Vänster och höger hinder Undvikande laserradar
Gaffel hinderundvikande: gaffelfotoelektriskt hinder undvikande
Kollisionsremsa detektion: bakre gummikollisionsremsa detektering
Nödstoppknapp: Vänster/höger nödstoppknapp
Klassad driftshastighet (ingen belastning) (mm/s): 1200
Stoppvinkelnoggrannhet (°): ± 1
Stopp positionsnoggrannhet (mm): ± 10
Batterityp: litiumjärnfosfatbatteri
Batterispänning: 24V
Arbetstid under klassade arbetsförhållanden (H): 8
Laddningstid (H): 2,5 timmar

Kechuang AGV Intelligent Forklift har blivit ett viktigt verktyg inom modern industri och logistik med sina tekniska fördelar som intelligent navigering, obemannad körning och stark miljöanpassningsbarhet. Det används ofta i tillverkning, lager och logistik. Det förbättrar inte bara driftseffektiviteten, utan minskar också arbetskraftskostnader och säkerhetsrisker och främjar utvecklingen av automatisering och intelligens.

Hur löser man onormalt brus eller vibration av utrustning?
Kontrollera lager, växlar och andra komponenter, byt ut slitna delar och dra åt lösa skruvar. Systematisk inspektion, snabb ersättning och tillförlitlig fästning säkerställer integriteten och tillförlitligheten hos de mekaniska delarna av utrustningen, vilket säkerställer stabil drift av utrustningen.

Vilka är de viktigaste skillnaderna mellan helautomatisk kröningskammare och vanlig torkkammarens kramskammare?
Automationsnivå: Efter att mognadstiden har uppnåtts låter den automatiskt ett larm och öppna dörren. Materialen flyttas automatiskt från mognadsrummet till kylstället för kylning, utan behov av manuell ingripande under hela processen. Flera centraliserade och fjärrkontroller kan uppnås, vilket förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt; Vanliga mognadsrum är mestadels manuellt justerade och förlitar sig på operatörens erfarenhet, vilket resulterar i lägre produktionseffektivitet. Noggrannhet och stabilitet: Det helautomatiska härdningsrummet använder avancerad PLC+pekskärm för att visuellt övervaka härdningstiden och temperaturen för varje film i realtid och kan också visa mängden och statusen för filmrullning och kylning; Vanliga mognadsrum kräver manuell övervakning och inspelning.

Hur väljer jag ett lämpligt mognadsrum?
När du väljer en torkkammarens kramskammare bör faktorer som applikationsscenarier, tekniska parametrar, energiförbrukning, intelligenta funktioner, budget och efterförsäljningstjänster övervägas. Om du har specifika behov föreslår vi att vi kontaktar oss för detaljerat samråd.