Dubbelkanalens enstaka system härdningskammare

Det är en enhet som är speciellt används för att härda kompositfilmer i processen med plastkompositproduktion. Den här enheten styr exakt temperaturen och tiden för att göra det limma huvudmedlet och härdningsmedlet i den sammansatta filmen helt reagerar och tar bort det lågkokande resterande lösningsmedlet, vilket i slutändan förbättrar skalstyrkan, värmetätningsprestanda och kemisk motstånd för den sammansatta filmen. Kammarskammare med dubbla kanaler integrerar funktionerna för två enkanals härdningskamrar i ett system och därigenom uppnår högre utrymmeanvändning. Den antar en tredimensionell hyllkonstruktion för att utnyttja rymden fullt ut och öka materiell lagringskapacitet. Den är utrustad med spår och galvaniserade rörtrådsaxlar inuti för att underlätta placering och transport av material som filmrullar.

1. Spara utrymme
Kompakt struktur: Kammarens härdningskammare med dubbla kanaler integrerar två härdningskanaler i en enhet genom att dela ett kontroll- och driftssystem, vilket sparar platsutrymme.
2. Kostnadsbesparing
Jämfört med att köpa två oberoende enkanalens härdningskamrar behöver det dubbla kanalssystemet endast ett styrsystem och en låda, och utrustningskostnaden reduceras avsevärt.
3. Minska underhållskostnaderna
Eftersom utrustningen delar ett kärnoperativsystem är dagliga underhåll och felsökning enklare, vilket minskar arbetskraften och tidskostnaderna för underhåll.
4. Högre energieffektivitet
Den kan hantera två partier mognadsuppgifter samtidigt och därmed minska energiförbrukningen per enhetsprodukt.
5. Förbättra kostnadseffektiviteten
Det kan slutföra mer mognadsuppgifter på kortare tid, förbättra produktionseffektiviteten och påskynda avkastningen på investeringen.

Cirkulationssystem: 1 1100W centrifugalfläkt, nedre luftuttag, toppavgas, returluft, värmesystem placerat på toppen av lådan.
Avgassystem: 1 180W avgasfläkt, två uppsättningar av tidskontroll (godtycklig inställning: hur länge att avgas, hur lång tid att stoppa).
Uppvärmningsmetod: 1 uppsättning elektrisk uppvärmning, flera rörläge (totalt 15 linjer), elektrisk uppvärmning 9kW+15kW = 24kW, uppdelad i höga och låga temperaturer.
Elektrisk styrning: Schneider lågspänningselektriska apparater, skydd av ultrahög temperaturer, tidsinställda avstängning, tidsbestämd avgaser, skyddsskydd, överbelastningsskydd.
Maximal filmrulle: ￠ 800 mm, vikt 400 kg, bredd 1180mm.
Specifikationer: Utseende: Längd 5890*Bredd 2950*Höjd 2500mm, inomhus: Längd 5700*Bredd 1180x2*2200mm. (Anpassningsbar enligt kundens behov)
Total effekt: 25kW (380V, tre-fas femtråd, med nationell standardkabel: 3*16+2*10, måste vara tillförlitligt jordad).
Box Support Steel: 50*50 och 50*100 Galvaniserade rör svetsade ihop, 480 mm intervall, dubbelkanalssystem med tunga semi-disassemble-läge.
Boxisoleringsmaterial: 50mm Rock Wool Color Steel Sandwich Panel.
Materialinmatning och utgångsmetod: framåt och bakåt, lätt att öppna och stänga dörren. Dörrram: Tillverkad av galvaniserat ark 2.0. Färgstål Sandwich Panel Door.
Slumpmässiga tillbehör: 1. 40 Trådrullar (2-tums galvaniserade rör, 4 6305 lager vardera) 2. 1 flaska glaslim.
Antal lager: Två lager, C-typ tungt spår, det lägsta filmrullcentret är 650 mm från marken. Spåravståndet är 850 mm.
Användningstemperatur: 40-80 ℃ Justerbart, temperaturfel ± 2 ℃.

Genom den optimerade designen och integrerade tekniken för Kechuang sparar inte bara dubbelsystemets härdningskammare inte bara utrymme och kostnader, utan förbättrar också utrustningens kostnad och produktionseffektivitet avsevärt. Det är lämpligt för förpackningskompositer i en mängd olika branscher och är ett viktigt verktyg för att förbättra nivån på kompositfilmt härdningsprocess i modern industri.
Enligt behoven hos olika branscher och kunder har Kechuang Technical Team utvecklat olika härdningskamrar med olika funktioner för att ge kunderna mer anpassade alternativ för att tillgodose olika produktionsbehov.