Standard härdningskammare med ERP

Standard härdningskammaren med ERP eliminerar inte bara tråkiga manuella operationer i kompositfilmens härdningsrums belastning, lossning och lagringsprocesser, vilket förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt, utan ger också stark försäkring för produktkvalitet genom exakt datastatistik och intelligenta varningar. Denna intelligenta, sammankopplade, innovativa design stärker hela produktionsprocessen och uppnår mantering av sluten slinga från datainsamling, dynamisk övervakning och beslutsfattande optimering. Det förskjuter inte bara kompositfilmt härdningsprocessen från "erfarenhetsdriven" till "datadriven", utan blir också ett avgörande steg i företagets strävan efter intelligent tillverkning.

Som ett kritiskt steg i produktkvaliteten bestämmer prestandan för det sammansatta film härdningssystemet direkt produktionseffektivitet och produktstabilitet. Genom att utnyttja intelligent temperaturkontrollteknologi och en helt ansluten modell erbjuder standard härdningskammaren med ERP ett nytt kontrollsystem som integrerar säkerhet, stabil drift, bekväm drift och centraliserad hantering, helt bryter sig från lednings- och hanteringsbegränsningarna för traditionell utrustning.
Vilka är fördelarna med standard härdningsrummet med ERP?

1. Minskade arbetskraftskostnader: Genom att ersätta traditionella manuella journaler, tidtagning och inventeringsuppgifter minskar det arbetskraftsinmatningen och förhindrar kvalitetsförluster orsakade av mänskliga fel.
2. Förbättrad produktkvalitetsstabilitet: Genom exakt övervakning av tidskontroll och processparameter, botas varje rulle med kompositfilm mer enhetligt, vilket förbättrar högkvalitativa acceptansgrader.
3. Optimerat produktionssamarbete: Data transparens under hela processen möjliggör delning av härdningskammarens driftsstatus och lagerstatus till kontoret och mobila enheter, vilket möjliggör fjärrmolnkontroll. Detta gör det möjligt för chefer att mer exakt fördela resurser och samordna processer, förkorta produktionscykler.
4. Omfattande säkerhetsfunktioner: Över temperaturskydd, överströmsskydd, läckageskydd, tidsinställd avstängning, tidsbestämd avgaser, skyddsskydd för fas, överspänningsskydd och antidroppsskydd.

Skåpstödstål: 50*50 och 50*100 galvaniserade rör svetsade ihop, med 480 mm avstånd, med ERP-tungt halvdömningsläge.
Skåpisolering: 50mm Rock Wool Color-Coated Steel Sandwich Panels.
Elektriska kontroller: Schneider lågspänningselektriska apparater med över temperaturskydd, tidsinställda avstängning, tidsinställda avgaser, skyddsskydd för fasförlust och överbelastningsskydd. Arp -system: Delta PLC, sensorer, medelvärde väljande strömförsörjning, delta -pekskärm.
Cirkulerande luftsystem: En 550W centrifugalfläkt med nedåt avgaser, uppåtgass och returluft. Värmesystemet är beläget på toppen av skåpet.
Avgassystem: En 180W avgasfläkt med två timers (konfigurerbar: avgassid och stopptid).
Uppvärmning: Ett elektriskt värmesystem, flera rörläge (totalt 12 linjer), 9kW + 9kW = 18kW, med höga och låga temperaturalternativ.
Materialbelastning och lossning: Fram-till-back-lastning, lätt att öppna och stänga. Dörrram: Galvaniserat ark 2.0. Färgbelagd stål smörgåspaneldörr.
Levererade tillbehör: 1. 20 matningsrullar (2-tums galvaniserat rör, fyra 6305 lager per rull).
Antal lager: Två lager, C-formade tunga spår, med det lägsta filmrullcentret 650 mm över marken. Spåravståndet är 850 mm. Driftstemperatur: justerbar från 40 ° C till 80 ° C, med en ± 2 ° C -tolerans.

Maximal filmrullkapacitet: Ø800mm, väger 400 kg och 1180 mm bred.

Specifikationer: Externa dimensioner: 5890 mm lång, 1500 mm bred och 2500 mm hög; Inomhusdimensioner: 5700mm långa, 1180 mm breda och 2200 mm höga. (Anpassade dimensioner tillgängliga på begäran.)
Total effekt: 19kW (380V, trefas, femtråd, med nationell standardkabel: 3x10mm + 2x4mm; måste vara tillförlitligt jordad).